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【 来源:原创 】 【 发布时间:2020-12-01 】 【 字体:

陕西省佳县2020捏合机现货展会

捏合机传动系统由电机、减速机和齿轮组成,并按捏合机型号与电机匹配。在传动过程中,电机可以使转速同步,输出装置通过减速器的弹性联轴器驱动快速浆液达到规定的转速,还可以通过变频器进行调速。一对匹配的旋转叶片(通常为Z形)具有强烈的剪切作用,使半干性橡胶状粘性塑料材料能够快速反应以获得均匀的混合和混合。

机械密封:密封性好,泄漏少,使用寿命长,但价格昂贵,加工、安装、维护要求高于一般密封。机械密封适用于石油、化工介质的运输。适用于各种不同热熔胶捏合机粘度、强腐蚀性和颗粒的介质。

为了保证产品质量,气缸体、叶片及材料接触件均采用不锈钢制造。捏合机电控系统有手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求,操作简单可靠。

捏合机上盖采用液压启闭,轴两端设有调心滚子轴承,非常方便;捏合机整体采用哈佛式填料密封。

设备表面:对齿轮箱、液压站、滑轮罩、排料口、搅拌缸、大盖等外露部件进行清洗和清理,清除锈蚀位置的锈迹,保持设备清洁,无死角。

捏合工在工作中会熟练地运用一些我们不知道的物理原理和一些知识,那么它的特点是什么呢?我们一起讨论吧。

捏合机安全操作规程的主要内容是:首先对设备进行预热,检查温度是否达到工作温度(不低于150)。

轴封结构,密封效果好,真空箱平衡结构专门设计,保证黑色物料不被磨出,电控一体化(主机操作、液压缸转动、液压盖打开、恒温控制),温度控制和温度显示方便操作和过程控制。

捏合机一般采用通用底盘,安装方便。采用斜齿轮或硬齿面减速器,使主机传动平稳,噪音低,使用寿命长。

捏合机的主要用途:是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备,广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、胶、泡胶、纸浆、丝、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂等领域。塑料、橡胶、化工等行业。捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式进行温度调节,捏合机采用液压缸旋转和开盖。卸料方式有液压、缸车卸料、球阀卸料、捏合机螺杆挤出等。

卸载时停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象,应立即停机,采取措施排除故障,严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式,并采用液压缸转动、开盖等卸料方式,包括液压缸转动卸料、球阀卸料、螺杆挤出等气缸体,刀片和物料接触部分采用不锈钢制造,保证产品质量;捏合机电控系统采用手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求,操作简单可靠。

首先,让我们了解捏合机是如何加工材料的。进入捏合机后,物料在叶片、槽壁和棱之间被刮擦、拉伸、折叠和挤压,物料从搅拌机的一端循环到另一端,两个搅拌器分别以不同的转速切向旋转,完成捏合过程。

当气缸盖下降时,不要将手放在气缸口上,以免挤压手指。混合时,盖上螺栓并拧紧。卸载时停止搅拌。当提起气缸体时,注意气缸体的旋转范围,避免人身伤害。

捏合机调试前,清理捏合机室,空转10-15分钟,确认机器正常运行并投入生产,开机前检查V带张力,通过调整螺栓将电机移动到适当位置,捏合机室应尽量减少反向旋转的使用,并根据使用磨损情况适当调整或更换壁板轴封。

打开上盖,启动搅拌马达,清理进给后的气缸口上的异物,检查上盖密封条是否损坏,压盖,拧紧螺栓,继续混合,抽真空前打开排气阀,严禁关闭排气阀,不抽真空,造成。正压,影响机组的变形和损坏,根据工艺要求进行真空和混合,用蒸汽或水加热,即使加热,也不容易糊锅,快速冷却,液压倾倒,卸载前打开排气阀,快速清洁排放。设备顶盖采用硅橡胶密封,轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封,密封效果好,混捏机的颜色材料有什么变化?

捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型。捏合机按物料可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特种物料捏合机。

因此,为了打赢价格战,硅橡捏合机生产胶制品生产厂家不断改进生产工艺,降低生产成本,重要的是提高捏合机的固化速度,从而缩短捏合机成型所需的时间,如何提高捏合机的固化速度,缩短成型时间,根据生产中积累的经验,我们认为可以从以下几个方面来学习:手拉手。

捏合机由一对匹配的旋转叶片(通常为Z形)组成,产生强烈的剪切、挤压和搅拌作用,使粘性材料能够快速、均匀地混合。

气缸体、叶片和材料接触均采用不锈钢制造,确保产品质量。

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